鋁合金在空氣中雖能當(dāng)然產(chǎn)生一層氧化膜,但膜?。?0-50A）而松散多孔結(jié)構(gòu),為非晶態(tài)的、不勻稱都不持續(xù)的膜層,不可以做為靠譜的安全防護(hù)一裝飾藝術(shù)膜層.隨之塑料電鍍廠家工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展,在塑料電鍍公司生產(chǎn)上愈來愈普遍地選用陽極氧化或有機(jī)化學(xué)氧化的方式 ,在鋁及鋁合金制作表面轉(zhuǎn)化成一層氧化膜,以超過安全防護(hù)一裝飾設(shè)計(jì)的目地.

　　歷經(jīng)有機(jī)化學(xué)或電化學(xué)拋光后的鋁及鋁合金制作,開展陽極氧化解決后,可獲得光滑、明亮、清晰度較高的氧化膜層,寄內(nèi)染色劑,可獲得各種各樣顏色燦爛奪目的表面.當(dāng)在某類特殊的技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)下多方面氧化解決,在其表面還可產(chǎn)生仿釉膜層,進(jìn)而使金屬鋁表面得到獨(dú)特的裝飾設(shè)計(jì)實(shí)際效果.據(jù)不徹底統(tǒng)計(jì)分析,在我國現(xiàn)階段鋁和塑料電鍍定做氧化技術(shù)性已發(fā)展趨勢到幾十種之多,使在我國鋁制品加工工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢飛速發(fā)展.

　　因此：鋁合金陽極氧化的功效是安全防護(hù)和裝飾藝術(shù).

　　一、有機(jī)化學(xué)氧化：

　　經(jīng)有機(jī)化學(xué)氧化解決得到的氧化膜,薄厚一般為0.4um,質(zhì)軟、耐磨損和抗蝕特性均小于陽極氧化膜.因此,除有獨(dú)特主要用途外,非常少獨(dú)立應(yīng)用.但它有不錯(cuò)的吸咐能力,在其表面再上漆,可合理地提升金屬鋁的耐蝕性和裝飾藝術(shù).

　　鋁及鋁合金的有機(jī)化學(xué)氧化解決,按其水溶液的特性,可分成偏堿和酸堿性水溶液氧化解決兩大類,按其膜層的特性則可分成氧化物膜層、聚磷酸鹽膜層、鉻酸鹽膜及其鉻酸～聚磷酸鹽膜等.

　　二、陽極氧化：

　　經(jīng)陽極氧化解決得到的氧化膜,薄厚一般在5-20vm,硬質(zhì)的陽極氧化膜薄厚達(dá)到60-2500m.其膜層還具備似下特點(diǎn)：

　?。?）強(qiáng)度較高.純鋁氧化膜的強(qiáng)度比鋁合金氧化膜的強(qiáng)度高.一般 ,它的強(qiáng)度尺寸與鋁的鋁合金成分、陽極氧化時(shí)鋰電池電解液的技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)相關(guān).陽極氧化膜不但強(qiáng)度較高,并且有不錯(cuò)的耐磨性能.特別是在是表面層多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜具備吸咐潤滑液的能力,還可進(jìn)一步改進(jìn)表面的耐磨性.

　?。?）有較高的耐蝕性.它是因?yàn)殛枠O氧化膜有較高的有機(jī)化學(xué).經(jīng)檢測,純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好.它是因?yàn)楹辖鸪煞謪㈦s或產(chǎn)生金屬材料化學(xué)物質(zhì)不可以被氧化或被融解,進(jìn)而氧化膜不持續(xù)或造成間隙,進(jìn)而使氧化膜的耐蝕性大幅減少.因此,一般經(jīng)陽極氧化后個(gè)人所得的膜必須開展封閉式解決,才可以提升其耐蝕性能.

　?。?）有極強(qiáng)的吸咐能力.鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔材料,具備較強(qiáng)的吸咐能力,因此給孔內(nèi)添充各種各樣色漿、潤滑液、環(huán)氧樹脂等可進(jìn)一步提高金屬鋁的安全防護(hù)、絕緣層、耐磨損和裝飾藝術(shù)能.

　?。?）有非常好的介電強(qiáng)度能.鋁及鋁合金的陽極氧化膜,不再具有金屬材料的導(dǎo)電性特性,而變成優(yōu)良的絕緣層材料.

　?。?）隔熱抗熱性能強(qiáng).這由于陽極氧化膜的傳熱系數(shù)大大的小于純鋁?陽極氧化膜可耐高溫1500℃上下,而純鋁只可耐660℃.好總的來說,鋁和鋁合金經(jīng)有機(jī)化學(xué)氧化解決,非常是陽極氧化解決后,在其表面產(chǎn)生的氧化膜具備優(yōu)良的安全防護(hù)一裝飾設(shè)計(jì)等特點(diǎn).因而,被廣泛運(yùn)用于航空公司、電氣設(shè)備、電子器件、機(jī)械設(shè)備制造和輕工業(yè)工業(yè)生產(chǎn)等層面